Gondoltad már ezt a kérdést is: Miért válik törékennyé néhány PET-lap tekercs?

A PET-pelyhek törékenységének számos oka van, amelyek többségét a belső stressz okozza. Általában a következő okokra osztható.

Berendezési problémák

1. A hordóban zsákutcák vagy akadályok vannak, amelyek könnyen elősegíthetik az olvadt anyag lebomlását.
2. A gép lágyító kapacitása túl kicsi, és a hordóban lévő műanyag nincs eléggé lágyítva, vagy a gép lágyító kapacitása túl nagy, és a műanyag túl sokáig van kitéve hőnek és nyírásnak a hordóban, ami a műanyag könnyű öregedését eredményezi, ezáltal a termék törékennyé válik.
3. Az injektor ferde vagy kiegyensúlyozatlan, és a felső törzsrész kicsi vagy indokolatlanul oszlik el.

Penész probléma

1. Ha a kapu túl kicsi, állítsa be a kapu méretét vagy növelje meg a segédkaput.
2. Ha az átirányítási csatorna túl kicsi vagy nem megfelelően van beállítva, próbálja meg ésszerűen egyensúlyozni, vagy növelje az átirányítási csatorna méretét.
3. Rendellenes befecskendezési ciklus, amelyet a rossz penészszerkezet okoz.

Nyersanyag szint
1. Más szennyeződésekkel vagy nem megfelelő vagy túlzott mennyiségű oldószerrel és egyéb adalékanyagokkal kevert nyersanyagok.
2. Egyes műanyagokat, például a PET-pelyheket nedves körülmények között melegítik, és vízgőzzel katalitikus krakkolási reakción mennek keresztül, ami nagyobb igénybevételt eredményez az alkatrészen.
3. A túl sokszoros műanyag-újrahasznosítás vagy a túl magas újrahasznosított anyagtartalom, vagy a túl hosszú hevítési idő a hordóban elősegítheti az alkatrészek törékeny repedését.
4. Maga a műanyag rossz minősége, például nagy molekulatömeg-eloszlás, túl sok egyenetlen szerkezetű komponens, például merev molekulaláncok; vagy egyéb műanyagok, rossz adalékanyagok, porszennyeződések stb. okozta szennyeződések.

Technikai szint

1. A henger és a fúvóka hőmérséklete túl alacsony, állítsa be. Ha az anyag könnyen lebomlik, a henger és a fúvóka hőmérsékletét növelni kell.
2. Csökkentse az ellennyomást és a csavar előformázási sebességét, hogy az anyag kissé meglazuljon, és csökkentse a műanyag nyírási túlmelegedés miatti lebomlását.
3. A forma hőmérséklete túl magas, nehéz elengedni a formát; a formahőmérséklet túl alacsony, a műanyag idő előtt lehűl, az olvadás nem jó, és könnyen megrepedhet, különösen a PET-lemezek és más magas olvadáspontú műanyagok esetében.
4. Az üregmagnak megfelelő kioldási lejtéssel kell rendelkeznie. Ha a magot nehéz kiengedni, növelni kell az üreg hőmérsékletét, és le kell rövidíteni a hűtési időt. Ha nehéz leszedni az üreget, csökkenteni kell az üreg hőmérsékletét, és meg kell hosszabbítani a hűtési időt.
5. Minimalizálja a fémbetétek használatát, mint például a rideg hideg- és hőkapacitású polisztirol műanyag, ne helyezzen be fröccsöntést.

Terméktervezési problémák

1. Éles sarkok, bevágások vagy vastagságkülönbségek vannak a termék részei között, amelyek hajlamosak a feszültségrepedésre.
2. A termék kialakítása túl vékony vagy túlságosan üreges.

Cégünk kisállat laptekercsének termékleírásai
A kisállat laptekercseket széles körben használják fogyasztói termékek, elektromos tartozékok és orvosi termékek csomagolásában. Csomagolási alkalmazásokban a PET-lemez kiváló gátat képez savakkal és erős oxidálószerekkel szemben. A rugalmasság, valamint a magas hőmérséklet- és ütésállóság PET-lemezeink néhány fontos jellemzője. A PET-lemezek széles skáláját fejlesztettük ki, hogy jobban segítsük ügyfeleink igényeinek és kihívásainak kielégítését.

A kisállat lap főbb jellemzői

Merevség, nagy átlátszóság és fényesség
Stabil tulajdonságok, nem befolyásolja a páratartalom
Jó elektromos vezetőképesség
Kiváló ütésállóság
Magas fényáteresztés
Kiváló feldolgozási tulajdonságok
Vízálló, időjárásálló, korrózióálló

8. Környezetbarát Íztelen, szagtalan, nem mérgező; Nem szennyező, könnyen újrahasznosítható

Kisállat műanyag laptekercs alkalmazásai

Csomagolás
Élelmiszer tálcák
Összecsukható dobozok
Vákuumos hőformázás
Fedett karton csomagolás

A PET lemez fő gyártóberendezései: kristályosító torony, szárítótorony, extruder, fej, háromhengeres malom és csévélő.

A PET-lemez gyártási folyamata a következő: nyersanyag kristályosítás - szárítás - extrudálásos lágyítás - extrudálási formázás - -Kalanderezés - A termék hengerlése.

A PET-lemez tejfehér vagy sárgás, erősen kristályos polimer, sima és fényes felülettel. Kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik széles hőmérsékleti tartományban, hosszú távú használati hőmérséklet eléri a 120 fokot, és kiváló elektromos szigetelés.

A vállalat több mint 10 korszerű berendezéssel rendelkezik, amelyet az Egyesült Államokból, Olaszországból, Japánból, Dél-Koreából és más országokból importálnak. Ez az egyik legnagyobb gyártási méret, a legfejlettebb technikai felszereltségi szint és a legteljesebb terméksorozat az iparágban.

Tel:
plusz 8613952539380
plusz 8613773560812
plusz 8613815815355